精密零件加工厂的加工工序：合江精密加工机械零件机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。承接精密加工机械零件通过机械加工，能改变原材料的形状、尺寸以及性能，使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

CNC精密零件加工主要是有三种加工状态，切削状态、半切削状态以及界面抛光这三种。1、切削状态。主要是由合江精密加工机械零件于接触面比较小，单位压力比较大，在工件的表面上会有无数的切削纹路，没有光泽的网络，可以观察到脱落的磨粒。2、半切削状态，会随着工件的表面波峰的切除，工件的表承接精密加工机械零件面会变得平坦，切削磨粒增多，主要特征是，工件的表面上的纹路会变浅，出现光泽，磨粒的脱落的痕迹还是能够看到。3、镜面抛光状态。会随着加工的继续，切削厚度变薄，直到氧化成黑色的氧化铁，表面会变得很光滑，主要特征表现在，工件表面上看不到磨削的纹路，出现全面光泽，磨粒和切削脱落情况不可见。

要具有综合技能强，合江精密加工机械零件反应速度快的工程样板团队，专门从事客户前期的打样和工艺探索及完善工作，并在此阶段记录、积累并优化加工工艺，承接精密加工机械零件为量产阶段提供经验和数据支持。要有进口加工设备若干，如CNC数控车床、全自动下料机、小型冲床、普车、普铣等，并有一个经验丰富的团队。

随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密零件加工，合江精密加工机械零件特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点，分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料，如切削、磨削、电加工等。承接精密加工机械零件结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积注人渗入、熔接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳，粘接、熔接等，变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等，可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。