精密机械加工对材料要求：精密机械加工并并不一定原材料都可以开展精细加工的，一部分原材料硬度很大，超出了加工机件的硬度，就也许把机件崩坏三，因此 这种原材料不是适合精密的机器设备加工的，除非是是材料做成的机件，或光纤激光切割。针对精密机械加工的原材料分成两类，金属复合材料、非金属材质。一般金属复合材料而言，硬度为不锈钢板比较大，次之是生铁，次之是铜，铝。而瓷器，塑胶等的加工是归属于非金属材质的加工。

1、对原材料硬度的规定，对一些场所而言，原材料是硬度越高越好，仅仅仅限于加工机件的硬度规定，精密机械加工的原材料不可以太硬，假如比机件还硬会导致没法加工的。

2、次之，材料硬软适度，要比机件硬度低一个级别，另外也要看加工的元器件的功效是干什么用，对机件有效选料。总而言之，精密机械加工对材料的规定還是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，例如过软或太硬的原材料，前面一种是沒有加工的必需，而后面一种是没法加工。因此 ，基础的一条便是，在加工前一定要留意材料的相对密度，假如相对密度很大，等同于硬度也非常大，而硬度如果超出机件（数控车床车床车刀）的硬度，便是没法加工的，不仅会毁坏零件，还会继续导致风险，例如车床车刀飞崩出来致伤等。因此 ，一般来说，针对机械加工而言，原材料材料要小于机刀的硬度，那样才可以被加工。

成都精密机械加工零件时必须留意难题以下:

1.为了更好地确保精密机械加工精密度,粗、精加工分离开展:由于粗加工时，钻削大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其加工表面有较明显的加工硬底化状况，产品工件內部存有着很大的热应力，假如粗加工持续开展，则精加工后的零件精密度会由于地应力的再次遍布而迅速缺失。针对一些加工精密度规定高的零件。在粗加工以后和精加工以前，还应分配超低温淬火或调质处理工艺流程来清除热应力。

2、在精密机械加工路经中,常分配有热处理工艺工艺流程:热处理工艺工艺流程部位的分配以下:为改进金属材料的钻削加工特性，如淬火、正耿、热处理等，一般分配在机械设备加工前开展。为清除内功，如调质处理、热处理等，-般分配在粗加工以后,精加工以前开展。为了更好地提升 零件的物理性能，如渗氮、热处理、淬火等，一般分配在机械设备加工以后开展。如热处理工艺后有很大的形变，还须分配加工工艺流程。机械设备加工中的安全性常见问题:1、有助于实际操作，降低往返行走，防止多余的低头、掂脚姿势。

2、精准定位靠谱，避免 稍有振动便造成错误操作。

3、机械设备实际操作件健身运动方位和被实际操作构件健身运动方位要符合要求,并有简单标记标示。

4、摇杆、主轴、按键的构造和排序部位要符合要求。起动按键应安裝在外壳内或安置避免 出现意外打动的护环。安裝在轴杆.上的主轴、摇杆，在全自动下刀时，会随轴旋转致伤，因而应安裝全自动滑脱设备。