数控机床零件加工是一种用加工机械设备对工件的尺寸或特性开展更改的全过程。夹江精密机械加工零件按被加工的工件处在的溫度情况﹐分成冷加工和热加工。承接精密机械加工零件一般在常温状态加工，而且不造成工件的有机化学或物相转变﹐称冷加工。一般在高过或小于常温下的加工﹐会造成工件的有机化学或物相转变、称热加工。冷加工按加工方法的区别可分成钻削加工和工作压力加工。热加工普遍有热处理工艺、锻造、锻造和电焊焊接。

精密机械加工切削工艺与无房工艺相比，切削加工的优点在于，既有很高的材料切除率夹江精密机械加工零件，又有良好的经济性，与激光等离子加工工艺相比，这种工艺目前只有供应很大的能量，才能达到较高的材承接精密机械加工零件料切除率。另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题，无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得合格的工件形状，因此机械加工的主要优点是能使工件达到较高的精度。

cnc数控加工中心夹具的采用标准：（1）在确保加工精密度和生产率的前提条件下，承接精密机械加工零件优先选择采用通用性夹具；（2）大批量加工可考虑到选用简易专用型夹具；（3）大批加工可考虑到选用多工序夹具和的标准气压、液压机等专用型夹具；（4）夹江精密机械加工零件选用组合加工工艺时要应用组合夹具.

为了保证精密机械加工精度,粗和细机械零件加工分别从好的。夹江精密机械加工零件因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。承接精密机械加工零件在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,消除内部应力。

精密零件加工厂的常用器械：承接精密机械加工零件包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、夹江精密机械加工零件精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。