精密零件加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不都江堰机械加工必要的弯腰、踮脚动作。(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。非标机械加工(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。 　　(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。

在精密机械加工工艺路线,经常安排热处理过程。地点安排如下:都江堰非标机械加工热处理过程,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、非标机械加工一般安排在机械零件加工。消除内部应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排的加工过程。

一般来说，要开展粗，都江堰机械加工精加工的工艺流程，务必分离工艺流程..订单信息的分配应依据零件的构造和毛胚，及其精准定位，安裝和夹持非标机械加工的必须开展考虑到，订单信息分配一般应按下列标准开展.（1）上道工艺过程的加工不可以危害下道工艺过程的精准定位夹持。（2）先内壁后外观设计加工；（3）以同样精准定位，夹持方法或用同一把数控刀片加工的工艺流程，持续加工，以降低重担精准定位频次的换刀频次。（4）另外，还应遵照精细零件激光切割次序标准：先细后细，先主后孔，先面后孔。

CNC精密零件加工主要是有三种加工状态，切削状态、半切削状态以及界面抛光这三种。1、切削状态。主要是由都江堰机械加工于接触面比较小，单位压力比较大，在工件的表面上会有无数的切削纹路，没有光泽的网络，可以观察到脱落的磨粒。2、半切削状态，会随着工件的表面波峰的切除，工件的表非标机械加工面会变得平坦，切削磨粒增多，主要特征是，工件的表面上的纹路会变浅，出现光泽，磨粒的脱落的痕迹还是能够看到。3、镜面抛光状态。会随着加工的继续，切削厚度变薄，直到氧化成黑色的氧化铁，表面会变得很光滑，主要特征表现在，工件表面上看不到磨削的纹路，出现全面光泽，磨粒和切削脱落情况不可见。

影响丈量精度：都江堰机械加工零件被测表面和丈量器械丈量面的表面表面粗糙度所有会立即影响丈量的精度，愈发是在缜密丈量时。其他，非标机械加工表面表面粗糙度对零件的镀镀层、传热性和接触电阻器、反射面整体实力和辐射源作用、液體平静体流动性的摩擦阻力、电导体表面电流量的通畅等所有会出现差别水平的影响。