随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密零件加工，甘孜精密零件加工特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点，分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料，如切削、磨削、电加工等。非标精密零件加工结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积注人渗入、熔接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳，粘接、熔接等，变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等，可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。

cnc数控加工中心挑选精准定位基准6标准：（1）尽可能挑选设计方案基准做为精准定位基准；（2）精准定位基准与设计甘孜精密零件加工方案基准不可以统一时，应严控精准定位出现偏差的原因确保加工精密度；（3）工件需2次之上夹装加工时非标精密零件加工，选定基准在一次夹装精准定位能进行所有重要精密度位置的加工；（4）选定基准要确保进行尽量多的加工內容；（5）大批量加工时，零件精准定位基准应尽量与创建工件平面坐标的对刀基准重叠；（6）必须数次夹装时，基准应当前后左右统一。

精密零件加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不甘孜精密零件加工必要的弯腰、踮脚动作。(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。非标精密零件加工(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。 　　(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。

看透图纸的技术要求；甘孜精密零件加工按照工艺加工；选用适当的转速进给量；正确选刀具角度；加工工件削量要符合要求来完成加工任务；正确适用各种量具，非标精密零件加工遵循严格的工艺要求。产品质量是决定企业成败的关键，因此减少精密机械加工工件的报废，提高工件的质量对每一个精密机械加工厂都是刻不容缓的事。