随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密零件加工，江油机械零件数控加工特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点，分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料，如切削、磨削、电加工等。承接机械零件数控加工结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积注人渗入、熔接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳，粘接、熔接等，变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等，可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。

在精密机械加工工艺路线,经常安排热处理过程。地点安排如下:江油承接机械零件数控加工热处理过程,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、承接机械零件数控加工一般安排在机械零件加工。消除内部应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排的加工过程。

精密零件加工厂的常用器械：承接机械零件数控加工包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、江油机械零件数控加工精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。

影响丈量精度：江油机械零件数控加工零件被测表面和丈量器械丈量面的表面表面粗糙度所有会立即影响丈量的精度，愈发是在缜密丈量时。其他，承接机械零件数控加工表面表面粗糙度对零件的镀镀层、传热性和接触电阻器、反射面整体实力和辐射源作用、液體平静体流动性的摩擦阻力、电导体表面电流量的通畅等所有会出现差别水平的影响。

精密零件加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不江油机械零件数控加工必要的弯腰、踮脚动作。(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。承接机械零件数控加工(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。 　　(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。