1、产品分析通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。2、图形设计图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，通过分析加工要求确定图形类型等，并通过图形软件进行绘制。3、路径生成路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进广安精密机械加工行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。4、工艺规划通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。5、路承接精密机械加工径模拟路径在生成以后我们一般会对它在机床上面的表现效果没有直观的感觉。这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。6、路径输出路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。

精加工精细零件加工的零部件在精加工环节关键选用大的切削用量、广安精密机械加工小的切削速度和钻削深层摘除半精加工留有的加工容量，使精密的机器设备零部件表面考虑工程图纸的技术标准。承接精密机械加工铸型加工关键用以减少表面表面粗糙度或加强加工表面，关键用以表面表面粗糙度规定很高的表面加工。

精密零件加工厂的常用器械：承接精密机械加工包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、广安精密机械加工精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。

随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密零件加工，广安精密机械加工特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点，分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料，如切削、磨削、电加工等。承接精密机械加工结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积注人渗入、熔接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳，粘接、熔接等，变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等，可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。