贵州精密机械加工零件精细零件加工粗加工主要是提升 生产效率。将加工面的加工容量开展摘除，且加工出精标准。非标精密机械加工零件半精加工主要是摘除粗加工后很有可能造成的缺点，另外进行主次表面的加工。须做到一定的加工精密度便于为精加工环节做准备，确保适度的精加工容量。

cnc数控加工中心夹具的采用标准：（1）在确保加工精密度和生产率的前提条件下，非标精密机械加工零件优先选择采用通用性夹具；（2）大批量加工可考虑到选用简易专用型夹具；（3）大批加工可考虑到选用多工序夹具和的标准气压、液压机等专用型夹具；（4）贵州精密机械加工零件选用组合加工工艺时要应用组合夹具.

精密零件加工厂的常用器械：非标精密机械加工零件包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、贵州精密机械加工零件精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。

cnc数控加工中心挑选精准定位基准6标准：（1）尽可能挑选设计方案基准做为精准定位基准；（2）精准定位基准与设计贵州精密机械加工零件方案基准不可以统一时，应严控精准定位出现偏差的原因确保加工精密度；（3）工件需2次之上夹装加工时非标精密机械加工零件，选定基准在一次夹装精准定位能进行所有重要精密度位置的加工；（4）选定基准要确保进行尽量多的加工內容；（5）大批量加工时，零件精准定位基准应尽量与创建工件平面坐标的对刀基准重叠；（6）必须数次夹装时，基准应当前后左右统一。

以同一把数控刀片加工的內容区划工艺流程。一些要加工表层的精细零件能够在一次安裝中进行，但充分考虑程序流程过长，非标精密机械加工零件会遭受一些运行内存、数控车床持续上班时间的限定，如一个全过程在一个工作中期内没法完毕，贵州精密机械加工零件而程序流程过长会提升出现偏差的原因和查找的难度系数，因而在数控机床精细加工中，程序流程不可以过长，每一个全过程內容不可以过多。

精密零件加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不贵州精密机械加工零件必要的弯腰、踮脚动作。(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。非标精密机械加工零件(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。 　　(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。