精密零件加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不广安零件机械加工必要的弯腰、踮脚动作。(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。承接零件机械加工(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。 　　(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。

精密零件加工厂的常用器械：承接零件机械加工包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、广安零件机械加工精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。

精密机械加工应用广泛，广安零件机械加工特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为细密机械加工开辟了新的更加广泛的领域。承接零件机械加工使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铁削、魔削以及切步等加工过程都可集中在一台车床上完成（工序集成）的趋势,这就是现在发展起来的车铣加工地点的复合机床的加工方法。

在精密机械加工工艺路线,经常安排热处理过程。地点安排如下:广安承接零件机械加工热处理过程,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、承接零件机械加工一般安排在机械零件加工。消除内部应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排的加工过程。

cnn机械加工高精度工件，有些工件的需要量很少，但却是关键零件，要求精度高、工期短，广安零件机械加工而且利用传统工艺使用多台车床来协调工作，其周期长，效率低，在漫长的工艺流程中，很容易人为影响产生废品，承接零件机械加工从而造成重大经济损失。并利用数控加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制。避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高和质量稳定的特点.

cnc数控加工中心夹具的采用标准：（1）在确保加工精密度和生产率的前提条件下，承接零件机械加工优先选择采用通用性夹具；（2）大批量加工可考虑到选用简易专用型夹具；（3）大批加工可考虑到选用多工序夹具和的标准气压、液压机等专用型夹具；（4）广安零件机械加工选用组合加工工艺时要应用组合夹具.