CNC精密零件加工主要是有三种加工状态，切削状态、半切削状态以及界面抛光这三种。1、切削状态。主要是由金堂机械零件数控加工于接触面比较小，单位压力比较大，在工件的表面上会有无数的切削纹路，没有光泽的网络，可以观察到脱落的磨粒。2、半切削状态，会随着工件的表面波峰的切除，工件的表承接机械零件数控加工面会变得平坦，切削磨粒增多，主要特征是，工件的表面上的纹路会变浅，出现光泽，磨粒的脱落的痕迹还是能够看到。3、镜面抛光状态。会随着加工的继续，切削厚度变薄，直到氧化成黑色的氧化铁，表面会变得很光滑，主要特征表现在，工件表面上看不到磨削的纹路，出现全面光泽，磨粒和切削脱落情况不可见。

精加工精细零件加工的零部件在精加工环节关键选用大的切削用量、金堂机械零件数控加工小的切削速度和钻削深层摘除半精加工留有的加工容量，使精密的机器设备零部件表面考虑工程图纸的技术标准。承接机械零件数控加工铸型加工关键用以减少表面表面粗糙度或加强加工表面，关键用以表面表面粗糙度规定很高的表面加工。

一些产品的市场需求是周期性的，金堂机械零件数控加工季节性的，如果使用专用生产线不值得获得，使用普通设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。并使用数控加工中心，在一件（批）试切后，承接机械零件数控加工可以保留程序和相关生产信息，下次再生产产品时，只要有很少的准备时间就可以开始生产。数控加工中心工时包括准备工时和加工工时..数控加工中心将非常长的单件加工工时平均分配给每个工件，减少了每个生产的平均实际工时，大大缩短了生产周期。

数控机床零件加工是一种用加工机械设备对工件的尺寸或特性开展更改的全过程。金堂机械零件数控加工按被加工的工件处在的溫度情况﹐分成冷加工和热加工。承接机械零件数控加工一般在常温状态加工，而且不造成工件的有机化学或物相转变﹐称冷加工。一般在高过或小于常温下的加工﹐会造成工件的有机化学或物相转变、称热加工。冷加工按加工方法的区别可分成钻削加工和工作压力加工。热加工普遍有热处理工艺、锻造、锻造和电焊焊接。