精密机械加工中，对抗压强度和延展性规定较为高，它的工作中性能与使用期两者之间表面性能拥有 非常大的联络，而表面性能的提高，是没法单纯性的借助原材料保证的，也是不经济发展的作法，但具体加工中却务必使其性能做到规范，此刻必须采用表面解决技术性了。

在模貝表面解决行业模具抛光技术性是很关键的阶段，也是工件加工处理方式中的关键加工工艺。精密机械加工表面工艺处理在加工全过程中是关键的，非常值得提示的是，精细零部件的模貝表面打磨抛光解决工作中，不仅只接到加工工艺工艺流程和抛光机械的危害，另外还会继续遭受零件原材料镜面玻璃度的危害，这一点在如今的加工中并沒有获得充足的高度重视，这也是表明，打磨抛光自身遭受原材料的危害。

尽管如今提升 精细零件表面性能的加工技术性持续的创新升級，可是在精细零部件加工中运用的较多的還是关键为硬底化膜堆积，和高频淬火，渗氮技术性。由于高频淬火技术性可以得到 很高水平的表面性能，并且高频淬火技术性的加工工艺跟精细零部件中钢的热处理工艺拥有高的融洽一致性。

高频淬火的溫度是极低的，那样在历经高频淬火技术性解决后并不一定猛烈的制冷工艺流程，因而精细零部件的形变会很小，因此高频淬火技术性也是在精密机械加工时用于加强表面性能选用早的技术性之一，也是现阶段运用普遍的。

在精密机械加工时大家先要制订出机械零件的加工加工工艺，保证 每一个阶段都一切正常。在精密机械加工中，研磨用于生产制造加工各式各样金属复合材料和金属复合材料，可以对平面设计图、內外圆面以及圆锥体面进行生产制造加工。

研磨整个过程可以做是由矿酸的磨砂颗粒依据研具对铸铁件进行痕量元素铣削，包含着复杂的物理和分析化学的综合型作用。由于研具的原料比被研的铸铁件原料软，因而粗蜡中的磨砂颗粒嵌入研具表面或起伏，构成多刃基材，在研具与铸铁件做研磨运动健身时，在务必压力下，对铸铁件表面进行痕量元素铣削。

入选用氧化铬、甲基丙烯酸酯或其他粗蜡时，铸铁件表面会造成一层层特薄的氧化膜，这层氧化膜很容易被磨掉，在研磨整个过程中氧化膜持续迅速造成，又接连不断地被植物磨掉，从而加快了研磨整个过程，使表面粗糙度降低。