精密零件加工一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。微孔加工小于2纳米的称为微孔。通常形容一些催化剂的孔径。微孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就是非常的大。但是有好多机械产品上都有这种微孔结构。cnc加工进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。用于产品零件cnc加工的切削液可细分为切削油、乳化液、半合成液和合成液、切削油、乳化液(有时称为肥皂水)和合成液(通常称为环境友善液) ，常用的可能是合成液，而对于半合成夜间，如何在加工过程中选择切削液则知之甚少。让我们来看看每种切削液的优缺点。1.产品零件cnc加工用切削油。非常高的物理润滑 b 适用于低速，较少的切削余量 c 表面光洁度提供优良的服务。2. a)【句意】产品零件使用cnc加工乳化液: 优点: 多金属安全性好，润滑性好。这种方法的优点是: 防锈性好，易于污水处理，缺点是: 增加用量; 同时对污油进行乳化处理。气味控制不好。设备很脏。硬水的稳定性很差。过滤性差，混合不良3，产品零件采用半合成液体进行cnc加工: 优点1。冷却效果比乳化效果好。图2。更好的防锈3。比乳剂还干净。图4。更好的过滤性能5。更适合硬水和脏油。更适合硬水和脏油。抗菌效果比乳剂好。缺点: 1。在软水里容易起水泡。防油性比合成液体差。在高浓度时，可能有皮肤过敏倾向4，产品零件cnc加工使用合成流体: 优点: 1。非常干净。图2。不臭。高级操作员验收4。低消耗量(12-20周)5。极好的冷却性能。图6。完全拒绝泄漏石油。低泡8。使用寿命长。非常好的过滤/快速沉降性能，缺点: 1。低物理润滑2。污水处理困难。粘性的残留物，尤指在硬水中。与乳剂不兼容。与聚碳酸酯反应。可能损坏机器漆面，通过对上述各类产品零件使用cnc加工所用的切削液的描述，可以更好地了解它们，在选择什么样的切削液时更加头脑清晰